ফাস্টেনারদের জন্য কাঁচামাল কি কি?

বাজারে স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলি প্রাথমিকভাবে চার ধরণের উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ।

কার্বন স্টিলগুলি কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে নিম্ন-কার্বন, মাঝারি-কার্বন, এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলের পাশাপাশি অ্যালয় স্টিলের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

কম-কার্বন ইস্পাত (C% কম বা 0.25% এর সমান): অভ্যন্তরীণভাবে A3 ইস্পাত নামে পরিচিত; আন্তর্জাতিকভাবে 1008, 1015, 1018, 1022, ইত্যাদি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। প্রাথমিকভাবে গ্রেড 4.8 বোল্ট, গ্রেড 4 বাদাম, এবং ছোট স্ক্রুগুলির মতো নির্দিষ্ট কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (0.25%

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (C% > 0.60%): বর্তমান বাজারে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

খাদ ইস্পাত: নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য সাধারণ কার্বন ইস্পাতে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে তৈরি করা হয়েছে (যেমন, 35, 40CrMo, SCM435, 10B38)। "Fangsheng" (Unbrako) গ্রেড 12.9 স্ক্রু প্রাথমিকভাবে SCM435 ক্রোমিয়াম{10}}মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে, যা প্রধানত C, Si, Mn, P, S, Cr এবং Mo দিয়ে গঠিত।

স্টেইনলেস স্টীল
প্রধানত এর মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: Austenitic (18% Cr, 8% Ni)-ভাল তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং জোড়যোগ্যতা (যেমন, A1, A2, A4); মার্টেনসিটিক (13% Cr)-নিম্ন জারা প্রতিরোধের কিন্তু উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের (যেমন, C1, C2, C4); এবং Ferritic-18% Cr, ভাল শিরোনাম/ফরজিং বৈশিষ্ট্য, এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা মার্টেনসিটিক গ্রেডের থেকে উচ্চতর।

তামা. সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পিতল এবং দস্তা-তামার মিশ্রণ। H62, H65, এবং H68 ব্রাস হল প্রাথমিক গ্রেড যা বাজারে স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ। কম ঘনত্ব কিন্তু উচ্চ শক্তি (উচ্চ-মানের ইস্পাতের কাছাকাছি বা তার বেশি); ভাল প্লাস্টিকতা (বিভিন্ন প্রোফাইলে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে); চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, এবং জারা প্রতিরোধের। শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত; খরচ ভলিউম শুধুমাত্র ইস্পাত দ্বিতীয়.

অ্যালয় স্টিল (এছাড়াও বিশেষভাবে ক্রোমিয়াম-মলিবিডেনাম অ্যালয় স্টিলকে বোঝায়, যেমন SCM435)।

বোল্ট, স্ক্রু এবং স্টাড: গ্রেড 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 এবং 6.8 সাধারণত কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে (কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না); গ্রেড 8.8 এবং 9.8 সাধারণত কম-কার্বন অ্যালয় ইস্পাত বা মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারড) ব্যবহার করে; গ্রেড 10.9 সাধারণত কম/মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিল বা অ্যালয় স্টিল (নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারড) ব্যবহার করে; গ্রেড 12.9 সাধারণত খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে (নিভৃত এবং টেম্পারড)।

বাদাম: গ্রেড 4, 5, এবং 6 সাধারণত কার্বন ইস্পাত বা বিনামূল্যে-কাটিং ইস্পাত ব্যবহার করে (কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই); গ্রেড 8 এবং 9 সাধারণত মাঝারি-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে (নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারড); গ্রেড 10 এবং 12 প্রয়োজনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য সংকর উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে (নিভৃত এবং টেম্পারড)।

স্ক্রু সেট করুন: গ্রেড 14H সাধারণত কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে (কোন তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই); গ্রেড 22H এবং 33H সাধারণত কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে (নিভৃত এবং টেম্পারড); গ্রেড 45H সাধারণত খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে (নিভৃত এবং টেম্পারড)।

স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু/সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রু: সাধারণত মাঝারি-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করুন (যেমন, SWRCH22A); পৃষ্ঠের কার্বারাইজিং চিকিত্সা প্রয়োজন।

প্লেইন ওয়াশার: HV140 সাধারণত কম-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে; HV300 সাধারণত মাঝারি-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে (তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন)।

স্প্রিং ওয়াশার: সাধারণত স্প্রিং স্টিল ব্যবহার করুন (70, 65Mn, বা 60Si2Mn); quenched এবং tempered.

দাঁতযুক্ত/সেরেটেড লক ওয়াশার এবং স্যাডল/ওয়েভ স্প্রিং ওয়াশার: সাধারণত 65Mn ব্যবহার করুন।

পিন: সাধারণত কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করুন (গ্রেড 35#, এইচআরসি 28-38 তে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড; গ্রেড 45#, নিভে যাওয়া এবং এইচআরসি 38-46 তে টেম্পারড); খাদ ইস্পাত (30CrMnSiA, নিভে যাওয়া এবং এইচআরসি 35-41 তে টেম্পারড); বা বিশেষ ইস্পাত (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti)।