বর্তমান ফাস্টেনার ম্যানুফ্যাকচারিং ছয়টি মূল প্রক্রিয়াকে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট উপকরণ, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বিবেচনায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে:
ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া
ফাস্টেনার উৎপাদনে কোল্ড হেডিং হল সবচেয়ে প্রচলিত ফর্মিং পদ্ধতি। এতে কক্ষ তাপমাত্রায় ধাতব তার (যেমন কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ) বোল্ট এবং বাদামের মতো মৌলিক আকারে বের করার জন্য উচ্চ-চাপের ডাই ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ার মূল সুবিধা হল উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চতর উপাদান ব্যবহার; ±0.05 মিমি এর মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করার সময়, একটি একক গঠনমূলক অপারেশন পরবর্তী যন্ত্রের (কাটিং) প্রয়োজন 30%-50% কমাতে পারে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন বোল্ট এবং উচ্চ-শক্তির নির্মাণ বাদাম- উপাদান যা ব্যতিক্রমী শক্তি এবং সামঞ্জস্যের দাবি করে। মূল প্রযুক্তিগত দিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ডাই ডিজাইন: ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান নমনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডাই ক্যাভিটি কোণগুলি অপ্টিমাইজ করা;
- তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং ডাই লাইফ বাড়ানোর জন্য গ্রাফাইট বা জল ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে;
- অ্যানিলিং: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ঠান্ডা শিরোনামের পরে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং সম্পাদন করা।
গরম Forging প্রক্রিয়া
বড়-স্কেল বা উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য (যেমন উইন্ড টারবাইন টাওয়ার বোল্ট এবং ব্রিজ সংযোগকারী), হট ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতুকে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার (সাধারণত 800-1200 ডিগ্রি) উপরে গরম করা এবং প্লাস্টিককে ডিস্যুড করার জন্য ফোরজিং প্রেসের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা জড়িত। মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকার তৈরি করার এবং উচ্চ উপাদানের ঘনত্ব অর্জন করার ক্ষমতা, যার ফলে ঠান্ডা মাথার অংশগুলির তুলনায় প্রসার্য শক্তি 15%–20% বেশি হয়। সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত অক্সাইড স্কেল গঠন বা শস্য মোটা হওয়া রোধ করতে গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন;
- ফোরজিং রেশিও: ক্রমাগত ধাতব শস্য প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত 3 এর থেকে বড় বা সমান একটি মোট বিকৃতির অনুপাত প্রয়োজন;
- পোস্ট-প্রসেসিং: স্ট্যান্ডার্ড এইচআরসি 28-38 পরিসর পূরণের জন্য স্বাভাবিককরণ বা নিভেন এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
টার্নিং প্রসেস
যদিও ঠান্ডা শিরোনামের তুলনায় কম কার্যকরী, বিশেষভাবে আকৃতির ফাস্টেনার (যেমন নন-স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট এবং ড্রিল করা পিন) তৈরির জন্য টার্নিং প্রক্রিয়া অপরিহার্য। প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি CNC লেথে ওয়ার্কপিস ঘোরানো এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করা জড়িত। মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
- উচ্চ নির্ভুলতা: IT5–IT7 সহনশীলতা গ্রেড অর্জন করে, এটি নির্ভুল যন্ত্র সংযোগকারীর জন্য উপযুক্ত করে তোলে;
- বিস্তৃত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: ঠাণ্ডা শিরোনামের মাধ্যমে গঠন করা কঠিন, যেমন তামা এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম;
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া
প্রাথমিকভাবে ফ্ল্যাট ফাস্টেনার যেমন ওয়াশার এবং স্প্রিং ওয়াশার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এই প্রক্রিয়াটি ডাই চালানোর জন্য একটি পাওয়ার প্রেসকে নিয়োগ করে যা ধাতব শীট স্টকের উপর ফাঁকা করা এবং বাঁকানোর মতো কাজ করে। এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ -গতি উৎপাদন (প্রতি মিনিটে শত শত অংশে সক্ষম) এবং কম খরচে; যাইহোক, নিম্নলিখিত কারণগুলির মনোযোগ প্রয়োজন:
- ডাই ওয়্যার: অতিরিক্ত burrs প্রতিরোধ করতে পর্যায়ক্রমে ঘুষি এবং ডাই প্রতিস্থাপন করতে হবে;
- উপাদান নির্বাচন: ভাল নমনীয়তা সহ কম-কার্বন ইস্পাত শীট, যেমন Q235 বা SPCC, পছন্দ করা হয়;
- সারফেস ট্রিটমেন্ট: পোস্ট-স্ট্যাম্পিং ট্রিটমেন্ট-যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা কালো করা-মরিচা এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়।
থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়া
থ্রেডিং বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত, থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়াটি দুই বা তিনটি রোলিং ডাইয়ের ঘূর্ণনশীল সংকোচনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে থ্রেড তৈরি করে। থ্রেড কাটার তুলনায়, এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- বর্ধিত শক্তি: কোল্ড ওয়ার্ক হার্ডেনিং থ্রেডের শিয়ার শক্তিকে 20%-30% বাড়িয়ে দেয়;
- সারফেস কোয়ালিটি: থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm এ পৌঁছাতে পারে, ঘর্ষণজনিত ক্ষতি হ্রাস করে;
- বস্তু সঞ্চয়: কোন চিপস উত্পাদিত হয় না, ফলে উপাদানের ব্যবহার 100% এর কাছাকাছি।
সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস
ফাস্টেনারগুলির জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিক গুণমান পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে; সাধারণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:
- ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং: কম খরচে, গৃহমধ্যস্থ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, 5-12 μm এর সাধারণ পুরুত্ব সহ;
- ড্যাক্রোমেট: হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার কোন ঝুঁকি নেই, 500-1,000 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষা সহ্য করে, এবং সাধারণত স্বয়ংচালিত চ্যাসিস উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;
- জিঙ্ক ডিফিউশন আবরণ: ডিফিউশনের মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি দস্তা-লোহার খাদ স্তর তৈরি করে, যা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিংয়ের 3-5 গুণ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়;
- স্প্রে করা: যেমন পলিয়েস্টার পাউডার লেপ, স্থাপত্যের আলংকারিক স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত রঙের বিকল্পগুলির বিস্তৃত পরিসর প্রদান করতে।